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印染污水处理

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【印染污水】碱减量废水情况_处理方法


一、涤纶碱减量处理目的和原理


涤纶分子由于主链上含有苯环,从而使大分子链旋转困难,分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴,使之具有较高的几何规整性,因而分子间作用力强,分子排列紧密,纺丝后取向度和结晶性高,纤维弹性模量高,手感硬,刚性大,悬垂性差。

在一定温度下,涤纶纤维在烧碱溶液中于纤维表面产生的水解现象,也叫做涤纶的“剥皮”。涤纶纤维被碱溶液剥皮以后,纱线就会变细,物纱线之间移动的空间就会变大,涤纶丝的刚性就会降低,织物的手感就会得到明显改善。在热碱溶液作用下克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。


二、涤纶碱减量废水情况


目前碱减量生产工艺有间歇式(碱减量槽)和连续式(碱减量机)两种基本形式,其加工工序大体相同,工艺流程则为:开幅定形一碱减量一水洗斗酸洗中和一清洗不同碱减量加工工艺产生的废水水质和水量有所不同。间歇式碱减量槽所排废水的CODCr浓度高,约为40000mg/L,若反复回用,再经初沉,CODCr最高可达3.4×106mg/L。但间歇式产生的废水量少,分流后约占企业生产总用水的5%,污染负荷对CODCr的贡献占生产全过程的1/2~2/3。连续式碱减量机所排废水的CODCr浓度虽约为8000mg/L,但废水量约占企业生产总用水量的25%,故污染负荷总量对CODCr的贡献比例与间歇式基本相同。

涤纶织物进行化学剥蚀减量时,剥入水中的污染物主要组分为乙二醇、对苯二甲酸钠盐单体及部分低聚物,减量率一般为15%一25%,重度减量率可高达35%。这些有机物呈钠盐形式溶于碱液中,有一定水溶性,因此较难从水中去除。

碱减量废水五色略浊,碱度大,有机污染物浓度高,微生物可降解性差,若将其直接与其它生产废水混合,即使将CODCr稀释至1000—1500mg/L,其主要组分仍对微生物有明显的抑制作用。显微镜观察分析表明,该类水生化处理时,菌相结构易分散破碎,水质易浑浊。

国外资料显示,分解此类有机污水,生化停留时间为1一2周,有的甚至长达1月。而我国绝大部分印染企业和集中污水处理厂的生化停留时间仅1—2d,只能去除易生化的有机物,因而仅对持久性的对苯二甲酸起到稀释作用。因此,在碱减量废水进入污水生化处理设施前,若没有合理的预处理工艺和设施去除此类有机物,要达到污水的环保排放是不可能的。


三、涤纶碱减量废水处理方法


据资料介绍,目前处理碱减量废水的成熟技术在国内仍是空白。在研究该项废水的处理时通常采用化学法,化学法去除对苯二甲酸有较好的作用,但仍存在不少问题。化学法处理碱减量废水的理论依据是:碱减量废水用酸中和使pH值达到4~6后,对苯二甲酸析出,去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精练、印染等其他工艺的废水混合,综合废水的pH值一般小于11,CODCr不超过1400mg/L,在此情况下采用生化法进行治理,再经物化处理,出水即可达到国家排放标准。通常碱减量废水处理的流程为:碱减量废水调节池——中和池——板框压滤机过滤, 出水与其他废水混合进一步生化处理。采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处理技术,然后用生物技术处理综合废水的方法是治理高浓度涤纶仿真丝,印染废水的有效方法,是目前治理该类废水的主要途径。




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